本书介绍的几种特种塑性成形是超塑性成形、粉末锻造、液态模锻、金属注射成形、摆动辗压、高能率成形、液压成形、多点成形与橡胶模成形,其中高能率成形包括爆炸成形、电液成形和电磁成形。《特种塑性成形》共分8章,主要内容包括每种特种塑性成形的基本概念和基本原理,主要特点和适用范围,材料的选择,工艺规程的制订,模具设计的基本原则以及发展前景。《特种塑性成形》适合高等院校材料成形及控制工程专业、机械工程及自动化专业和模具专业的本科生作教材使用,也可供从事金属材料塑性加工、生产与科研工作的工程技术人员参考。前言第1章超塑性成形1.1金属超塑性概况及成形特点1.1.1金属超塑性发展概况1.1.2超塑性成形的基本特点1.2超塑性的分类及影响超塑性的因素1.2.1超塑性现象与超塑性指标1.2.2超塑性的分类1.2.3影响微晶组织超塑性的主要因素1.3超塑性变形的微观组织机理1.3.1超塑性变形时组织的变化和对力学性能的影响1.3.2超塑性变形机理1.4超塑性成形工艺与设备1.4.1常用超塑性成形的工艺方法1.4.2超塑性成形的设备1.4.3超塑性成形的摩擦与润滑1.5超塑性成形展望第2章粉末锻造2.1粉末冶金成形2.1.1粉末冶金的特点2.1.2粉末冶金的应用2.1.3粉末冶金工艺2.2粉末锻造的特点及应用2.2.1粉末锻造的发展概况2.2.2粉末锻造的特点及应用2.3粉末锻造时金属粉末的选择2.4粉末锻造预成形坯的设计2.4.1粉锻件的分类与锻件图设计2.4.2预成形坯的设计2.5粉末预成形坯的锻造方法2.5.1预成形坯锻造成形方法2.5.2预成形坯锻造工艺参数的选择2.5.3预成形坯锻前加热2.5.4粉末锻造对模具和设备的要习2.6粉末热等静压和粉末喷射锻造2.6.1粉末热等静压2.6.2粉末准等静压法2.6.3粉末喷射锻造法第3章液态模锻3.1液态模锻概述3.1.1液态模锻兴起是铸锻工艺结合的产物3.1.2液态模锻发展回顾3.1.3液态模锻发展趋势3.1.4液态模锻工艺方法分类3.1.5液态模锻工艺特点及适用范围3.2液态模锻下的力学过程3.2.1塑性变形在液态模锻中的地位3.2.2液态模锻组合体的假设3.2.3液态锻模过程的力一位移曲线3.2.4力、位移与时间关系曲线3.3液锻模设计前准备3.3.1液锻件的结构工艺性3.3.2液锻方式的选择3.3.3液锻件图设计3.4液锻模结构设计3.4.1对液锻模的基本要求3.4.2液锻模设计的步骤3.4.3液锻模基本机构3.5液锻模的材料及技术要求3.5.1工作零件材料的选用3.5.2液锻模零件的公差及表面粗糙度3.5.3液锻模的技术要求3.6液态锻模用设备3.6.1熔化设备3.6.2普通液压机3.6.3压铸机改造的卧式液锻机3.6.4专用液锻机3.6.5辅助设备3.6.6液态锻模实例第4章金属注射成形4.1金属注射成形概论4.1.1金属注射成形技术的发展和现状4.1.2MIM工艺方法与其他加工方法之比较4.1.3几种代表性的MIM工艺4.1.4金属注射成形技术的发展方向4.2金属注射成形喂料的制备4.2.1MIM用粉末的性能4.2.2MIM粉末制备工艺4.2.3粘结剂体系及性能4.2.4喂料
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