《工程材料工艺学:热加工》根据国家教育部最新颁布的“工程材料与机械制造基础课程教学基本要求”并结合我国普通高校多年来的教学改革经验编写。《工程材料工艺学:热加工》以工程材料的成形技术为主线,以各类零件结构设计为重点,注重理论知识与生产技术相结合的原则,针对“中国制造”发展实际和需要,加大了成形工艺设计的比例,强调产品结构工艺设计中经济分析的理论与方法,侧重应用性人才培养。全书内容包括铸造成形、塑性成形、连接成形、非金属制品的成形、切削成形及零件结构成形工艺分析等。《工程材料工艺学:热加工》可作为高等工科院校本科、专科、高职和成人教育等层次院校的通用教材,也可供其他有关专业的师生和工程技术人员参考。已有数据表明,在机床和通用机械中铸件质量占70%~80%,汽车中铸件质量约占20%,锻件质量约占70%;飞机上的锻件质量约占85%;家用电器和通信产品中60%~80%的零部件是冲压件和塑料成形件;世界钢材总产量一半多是通过焊接制成构件或产品后投入使用的。以轿车为例,汽车发动机中的缸体、缸盖、活塞等一般都是铸造而成,连杆、传动轴、车轮轴等是锻造而成,车身、车门、车架、油箱等是经冲压和焊接制成,车内饰件、仪表盘、车灯罩、保险杠等是塑料成形制件,轮胎等是橡胶成形制品。显然,没有先进的材料成形工艺,就没有现代制造业。改革开放以来,通过技术引进和技术创新,我国的材料成形工艺技术得到了高速发展,我国成为公认的世界主要制造业中心。我国制造生产的产品在质量、品种和产量上都比过去有了大幅度的提高,如彩电、手机、洗衣机等许多重要产品的产量已居世界第一,不仅满足了国内市场的需求,也以强大的竞争力不断扩展其在国际市场上的占有率,表现出了我国经济充满活力、蒸蒸日上。当然,与发达国家相比我国在材料成形技术水平上还存在差距,尤其是在技术创新能力和企业核心竞争力方面的差距还很大,要赶超世界先进水平,还有许多工作要做。绪论第1章铸造成形1.1概述1.2铸造方法及其应用1.2.1造型材料和模样1.2.2铸造工艺图、模样和芯盒1.2.3浇注系统和冒口1.2.4手工造型和制芯1.2.5综合工艺分析举例1.2.6机器造型与制芯1.3合金的熔炼与浇注1.3.1合金的熔炼1.3.2铸型浇注1.4铸件清理和常见缺陷分析1.4.1铸件的落砂和清理1.4.2铸件常见缺陷分析与挽救措施1.5特种铸造1.6铸件的工艺设计1.6.1合金铸造性能1.6.2铸造工艺设计1.7铸件的结构工艺性1.7.1合金铸造性能对铸件结构设计的要求1.7.2铸造工艺对铸件结构设计的要求1.7.3铸造方法对铸件结构设计的要求1.8液态成形技术的新发展思考题与习题第2章塑性成形2.1概述2.2金属塑性成形理论基础2.2.1金属的塑性变形2.2.2金属的可锻性2.3锻造2.3.1自由锻2.3.2模锻2.4锻造工艺规程的制订2.4.1自由锻造工艺规程制订2.4.2模锻工艺规程制订2.5锻件的结构工艺性2.6冲压生产2.6.1冲压设备2.6.2冲模2.6.3冲压基本工序2.6.4冲压件工艺规程的制定2.7冲压件的结构工艺性2.8其他塑性成形方法2.8.1挤压2.8.2轧制2.8.3拉拔2.8.4精密模锻2.8.
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